一、    概述

SMSOK—8700TPE-X5電力自動化儀表綜合實訓(xùn)臺是針對我國各類職業(yè)學(xué)校、電力類專業(yè)學(xué)校、技師學(xué)院電氣和自動化專業(yè)實訓(xùn)大綱開發(fā)的。是主要側(cè)重于電力系統(tǒng)、化工、冶金、計量等行業(yè)技能實訓(xùn)及考核，培養(yǎng)學(xué)生動手能力的實訓(xùn)裝置。將生產(chǎn)過程中使用的各種一次儀表、二次儀表與熱工儀表仿真/測量系統(tǒng)及壓力儀表校驗系統(tǒng)集成合一的專用儀表綜合校驗臺�？梢杂糜谏�產(chǎn)過程自動化及熱工儀表自動裝置的安裝、維護與調(diào)試專業(yè)課實訓(xùn)、儀表校驗技能培訓(xùn)，職業(yè)技能鑒定，職工專業(yè)技能培訓(xùn)， PLC現(xiàn)場過程控制實訓(xùn)、技能大賽實訓(xùn)等。

二、主要配置

1、儀表單元：

熱工儀表仿真/測量系統(tǒng)主要包括熱工校驗儀、雙通道直流信號源、AC0~250V可調(diào)單元、單路0~30V/2A直流可調(diào)電源（兩臺）、高精度頻率計、無紙記錄儀、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、溫度變送器、差壓變送器、安全柵、數(shù)字顯示儀、PID自整定調(diào)節(jié)儀、光柱顯示儀、流量積算儀等。

2、壓力校驗單元：

壓力儀表校驗系統(tǒng)主要包括電動壓力控制器（壓力源）、高精度數(shù)字壓力校驗儀、壓力模塊、壓力變送器測試回路等。整體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用分體式構(gòu)造，寬大操作面，并保持造壓系統(tǒng)的獨立使用功能。另外，配合電腦使用，還可以通過安裝組態(tài)和校驗軟件，讓學(xué)生掌握更多軟件控制和操作能力。涵蓋了自動化專業(yè)、生產(chǎn)過程自動化專業(yè)、儀表檢測、電子技術(shù)專業(yè)、熱能與動力專業(yè)、化工專業(yè)、計量專業(yè)等許多專業(yè)相關(guān)科目的實訓(xùn)功能。

3、控制對象單元：（附圖以實物為準）

3.1實訓(xùn)裝置組成：由不銹鋼儲水箱、電容式差壓變送器、電動調(diào)節(jié)閥、離心泵進口真空表、安全回流閥、進水閥、離心泵、電接點壓力表、總進水閥、轉(zhuǎn)子流量計、旁路閥、雙金屬溫度表、回水閥、三閥組、工藝水箱、電磁流量計（孔板流量計）、渦輪流量計、熱電偶、熱電阻、電加熱器系統(tǒng)組成。

3.2系統(tǒng)配置清單

三、功能描述

結(jié)合工業(yè)自動化技術(shù)最新應(yīng)用技術(shù)，充分考慮現(xiàn)代工業(yè)綜合自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢，研發(fā)的既符合學(xué)校實訓(xùn)要求又貼近工廠實際使用的創(chuàng)新型實訓(xùn)設(shè)備。

1、         儀表及壓力控制單元可實現(xiàn)的實訓(xùn)功能特點：

1.1 實驗項目及內(nèi)容多樣。實訓(xùn)設(shè)備可實現(xiàn)對工業(yè)現(xiàn)場常用的自動化儀表組成的認知，包括壓力、溫度、流量、液位等的認識、連接、使用、故障排除等知識的實訓(xùn)考核；系統(tǒng)設(shè)置了一些開放性的實訓(xùn)項目，在常用的四大熱工參數(shù)的傳感器檢測手段上，選用了現(xiàn)場中常用的傳感器及變送器，使學(xué)員對常用傳感器的工作原理有一個詳細的認識過程，另外增加了執(zhí)行機構(gòu)（包括：氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)），使參數(shù)變得可控，可以使用學(xué)員進行儀表的測量、控制技能類實訓(xùn)，使實訓(xùn)裝置不僅具有良好的技能實訓(xùn)功能，同樣具有更高的儀表調(diào)試技能訓(xùn)練。

1.2實驗設(shè)備包括顯示、控制、操作、執(zhí)行、變送、測量、安全及報警等多種類儀表，加裝PLC組態(tài)控制軟件，可完成對生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)中簡單控制系統(tǒng)的組成及認識及使用操作實驗的實訓(xùn)任務(wù)。實現(xiàn)對各種工況的模擬控制操作；

1.3儀表專業(yè)學(xué)生掌握一般壓力表、數(shù)字壓力表、差壓變送器、壓力溫度變送器、熱電偶、熱電阻、壓力傳感器等儀表的校驗檢定知識和校驗軟件應(yīng)用操作技能。增加更多就業(yè)機會；

1.4操作靈活與開放性：各類信號源、儀表無固定線路連接，實驗中根據(jù)實驗項目、目的，按實際要求選用、連接。各種儀表布局情景化，各類信號源、儀表均由端子排引線，實驗中通過端子接線形式構(gòu)建所需裝置、線路及信號回路，可隨時設(shè)置故障點，培訓(xùn)學(xué)生的動手操作和排故能力。

2、控制對象部分功能及實訓(xùn)目的：

2.1可根據(jù)要求，在工藝控制對象上由水箱（加熱圓筒）、儲水箱、各類檢測裝置、傳感器、變送器、執(zhí)行器及水路動力系統(tǒng)組成溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)控制系統(tǒng)，并可完成儀表選型、儀表調(diào)校、回路測試、系統(tǒng)聯(lián)校、運行調(diào)試、交工驗收等。

2.2通過在控制對象上進行實踐操作，可以提高典型生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)集成及策略組態(tài)、投運、調(diào)試、運行、維護、故障處理和現(xiàn)場管理能力。

2．3學(xué)會選用合適的儀表型號和規(guī)格進行現(xiàn)場檢測及標定，學(xué)會四大參數(shù)儀表的選擇、標定及計量檢定方法，進以掌握相關(guān)自動化儀器儀表的計量檢定規(guī)程，擴大就業(yè)渠道。

2.4考察學(xué)員對化工流程性工藝和管道圖的識圖、儀表自動化系統(tǒng)搭建、系統(tǒng)開車、試運行及檢修等過程；

2.5了解工藝和管道上傳感器、變送器、控制閥（調(diào)節(jié)閥）、管道閥、管路以及動力系統(tǒng)等一系列過程裝置進行安裝、調(diào)試和驗收。

2.6掌握儀表自動化系統(tǒng)及離心泵的結(jié)構(gòu)特性，掌握過程裝置的安裝與操作方法；

2.7學(xué)會化工系統(tǒng)的安裝與運行，鍛煉他們的識圖、管道的拆裝及與連接件的搭配、基本傳感器、變送器、控制閥（調(diào)節(jié)閥）的連線、儀表參數(shù)的整定等能力；

2.8考察學(xué)員全面分析系統(tǒng)、辨別正誤、動手操作與儀表自動化系統(tǒng)維護及團隊協(xié)作等能力；

2.9調(diào)試實際工業(yè)現(xiàn)場常用的自動化儀表，并對傳感器及儀表進行有針對性的解析。